全自动电动顶导向调节阀简介：

采用一体化的电子控制器模块，无需另配伺服放大器，且输出力大；阀体为直通无底盖上导向“S"流道，阀芯为柱塞型结构，具有流道通畅，流量系数大等特点。 该阀门具有动作可靠，流量特性精度高，可调比大，结构紧凑，外型尺寸小等优点，可广泛应用在石油化工、医药、冶金、造纸、水处理等行业 ，控制各种不同流体介质。电动执行机构内有伺服系统，无须另配伺服放大器，电子式控制单元被设计成匣子形式，并用树脂浇铸，驱动量反馈检测采用高性能导电塑料电位器，是具有1/250分辨能力的高可靠性产品，连线简单，只需配DC4~20mA或DC1~5V输入信号及220AC单相电源即可控制运转，调节机构阀芯是采用顶导向，单座式适用于对泄漏要求严格，阀前后压差低及有一定粘度和含纤维介质的场合，双座式调节机构具有不平衡力小，允许压差大，流通能力大等待点，适用于泄漏量要求不严格的场合.

全自动电动顶导向调节阀维护保养：

①保持电动调节阀外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整。阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件容易沉积许多灰尘、油污以及介质残渣等脏物，对阀门产生磨损和腐蚀。因此，应经常保持清洁阀门。阀门上一般灰尘适用毛刷拂扫和压缩空气吹扫，甚至可用铜丝刷刷洗，直至加工面、配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。蒸汽疏水阀应有专人负责，每班至少检查一次；定期打开冲洗阀和蒸汽疏水阀底丝堵冲洗，或定期拆卸下来冲洗，以免脏物堵塞阀门。

②保持阀门的润滑、阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承位、齿轮和蜗轮朗秆的啮合部位以及其他配合活动部位都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。对于没有油杯或油嘴、在运行中容易损坏或丢失的部位，应修复配齐润滑系统，要回证油路的疏通。 润滑部位应按具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次；不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。机油不适于高温阀门；黄油也不太适合，它们会因高温熔化而流失。高温阀门适于加入二硫化钼和抹擦石墨粉剂。露在外面的润滑部位，如梯形螺纹、齿间等部位若采用黄油等油脂，极易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑则不易沾染灰尘且润滑效果比黄油好，石墨粉不容易直接涂上，可用少许机油或水调合成膏状即可使用。 注油密封的旋塞阀应按规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。

③保持两件的齐全、完好。法兰和支架的螺栓应齐全、满扣，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母如松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮。手轮丢失后，不允许用活板代替手轮，应及时配齐。填料压差不允许歪斜或无预紧间隙。容易受到雨雪、灰尘等污物污染的环境，阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整，准确。阀门的铅封，盖帽，气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。