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如何测试气动衬氟调节阀的流量大小

2019-03-22 浏览次数:622

     气动衬氟调节阀是自控登记表中的执行单元,由于这种阀门接触介质的部位均采用高压注塑工艺,衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯(简称F46),又采用聚四氟乙烯波纹管密封,因而该阀广泛适用于化工、石油、冶金、医药、电力等行业中对酸、碱等强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、液体介质的过程控制系统中。调节阀成了上述各领域不可缺少的流体控制设备。同时也推动了阀门产业的发展,对如何提高产品的性能、可靠性及降低成本等也是各生产厂家生产经营的重中之重。
  调节阀在各种使用环境中,所起到的作用是疏通和截留介质,所以阀门在使用过程中,流量的控制是非常重要的,在选择与使用调节阀之前,我们应该对其流量控制做测试,以确定是否符合我们的需要。
    流量是阀门、调节阀等工业阀门的重要工艺参数和技术指标,指单位时间内、在测试条件中管道保持恒定的压力,管道介质流经阀门的体积流量,或是质量流量,即阀门的流通能力。当调节阀全开时,阀门前、后两端的压差ΔP为100KPa,流体重度r为1gf/cm3(即常温水)时,每小时流经调节阀的流量数,以m3/h或t/h计。
    升高压力释放装置进口压力。当压力达到预期整定压力为任何一个对读取压力所必要的更低速率。观察并记录装置的整定压力以及其他需要或有关的特性值。继续升高装置进口压力直到装置达到并保持在排放状态,同时观察装置的动作,记录排放压力和开启高度。然后逐渐降低进口压力,直到装置关闭,同时观察装置的动作,记录回座压力。直到整定压力、排放压力和回座压力均为确定和稳定值为止,进行排量试验时,升高装置进口压力使之达到并保持在额定排放压力,直到流量测量仪表显示稳定状态。调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行,在调节阀全行程运行过程中,检查调节阀两端压降的变化,是否有空化或闪蒸现象发生,流量变化情况如何,是否符合当初设计的流量特性等。
  我们应该让调节阀维持稳定的排放状态,并按预定的时间间隔以同样的程序读取和记录数据,包括压力释放装置进口压力,压力释放装置进口热量计的排放温度,压力释放装置幵启高度,流量计进口静压力,淹量计压差,流量计处热量计的排放温度等这些数据。
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